Особенности уборки в столярном и мебельном производстве
Деревообрабатывающее производство даёт два принципиально разных типа отходов, и оборудование под них подбирается по-разному. С пильных, фрезерных и раскроечных станков идёт крупная лёгкая фракция — опилки и стружка. Они почти ничего не весят, но набивают пылесборник по объёму за считанные часы, поэтому решающими становятся не мощность, а вместимость бака и наличие циклонной предочистки.
Со шлифовки и полировки идёт противоположное — мелкодисперсная пыль. При обработке МДФ и ДСП она содержит связующие смолы, при шлифовке лакокрасочных покрытий — частицы отвердителей. Основная масса такой пыли лежит во фракции менее 10 мкм: она проходит сквозь тканевый мешок обратно в цех, оседает в лёгких и цементирует фильтр за несколько смен, после чего пылесос теряет тягу. Здесь нужны запас площади фильтрации и работающая система самоочистки.
Отдельный фактор — статическое электричество. Древесная пыль в воздушном потоке заряжается от трения о стенки шланга, а сама по себе относится к горючим. Обычный шланг накапливает заряд, антистатический — отводит его. Мы производим шланги сами и комплектуем ими пылесосы под задачу, включая токопроводящее исполнение диаметром от 32 до 76 мм.
